卷管、弯管制作和管道安装前的检验

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卷管、弯管制作和管道安装前的检验

一、卷管制作

　　1.卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm;

　　2.卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm;

　　3.有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm;

　　4.卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

　　5.对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的的壁厚不得小于设计壁厚。

　　二、弯管制作

　　1.弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯，半径宜大于管子外径的3.5倍。

　　2.弯管制作不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。

　　3.弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%，波浪间距不小于褶皱高度的12倍。

　　4.承受内压的弯管，其圆度不大于8%;承受外压的弯管，其圆度不大于3%。

　　5.弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。

　　6.GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准规定的Ⅰ级;缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计厚度。

　　三、管道安装前的检验

　　工业管道安装前的检验包括：管道元件及材料的检验和阀门检验。

　　(一)管道元件及材料的检验

　　1.管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并符合现行国家标准和设计文件的规定。管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。

　　2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。

　　(二)阀门检验

　　(1)阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体压力试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

　　(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

　　(3)安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀应做好记录、铅封，出具校验报告。

　　例如，设计压力大于1MPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于1MPa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。

　　【速记点评】该知识点是重要的案例题考点，重点掌握阀门的检验及阀门的安装。业主采购的阀门也应该由施工单位负责检验。例如，阀门检验这里曾经出过案例题，我们首先要明确检验试验都是由施工单位负责，如果施工单位没有检验就安装上了，虽然是业主买的阀门，但由于没试验造成质量问题，还应由施工单位承担;第二要明确阀门要做哪些试验，案例分析补充题高频考点。
 

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