热拌沥青混合料面层施工技术

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热拌沥青混合料面层施工技术

一、热拌沥青混凝土路面施工工艺

主要工艺：路缘石安装、喷洒透层油、试验段施工、沥青混合料摊铺、沥青混合料压实、路面成型检测。

辅助工艺：机械试运转、配合比调试、试机拌和、沥青混合料生产、沥青混合料抽提等试验。

二、施工准备

1.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

2.恢复中线，画好边线。

3.清扫下承层，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

4.试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。（工艺参数和技术参数）

三、沥青混合料的拌制

1.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即145～170℃。混合料的出料温度控制在135～170℃。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在135～150℃。

2.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

四、沥青混合料的运输

1.根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆。

2.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

3.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。

五、沥青混合料的摊铺

1.下、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。

2.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

3.沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于125～140℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。

4.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于100℃。

5.采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。两幅应有30～60mm宽度的重叠。

6.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

7.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

六、混合料的压实

1.压路机采用2～3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。

2.初压：采用钢轮压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于120℃并紧跟摊铺机进行。复压：紧跟初压后开始，不得随意停顿；密级配沥青砼优先采用胶轮压路机进行搓揉碾压，以增加密水性。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

3.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

4.不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在已完成但温度尚未冷却至自然气温以下的路面上。

5.碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

七、接缝处理

1.梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

2.半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时由边向中碾压留下10～15cm，然后压实新铺部分，再跨缝挤紧压实。

3.横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向新铺混合料方向移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
 

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